Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-24 Origen: Sitio
Seleccionando El espesor de la lámina de HDPE para un tanque de agua o aguas residuales no es tan simple como hacer coincidir la capacidad del tanque con un tamaño de placa estándar.
Dos tanques con el mismo volumen pueden necesitar espesores de pared muy diferentes. La profundidad del líquido, el diámetro del tanque, la extensión del panel sin soporte, la gravedad específica, la temperatura, la forma del tanque, el refuerzo, las juntas soldadas, las boquillas, las condiciones de instalación y la vida útil requerida pueden cambiar el diseño final.
Esta guía explica los rangos de espesor preliminares comúnmente considerados para soldadura. tanques de láminas de HDPE , cómo los ingenieros determinan el espesor final de la pared y qué información deben proporcionar los compradores antes de ordenar el material.
Importante: Los rangos de espesor en esta guía son referencias preliminares de compra y planificación. No son especificaciones estructurales finales. Un diseñador o fabricante de tanques calificado debe verificar el diseño completo del tanque con las normas y regulaciones locales aplicables.
Para tanques de agua y aguas residuales de HDPE soldados sobre el suelo, un rango de lámina preliminar común es de 8 a 30 mm..
Como punto de partida general:
Se puede considerar HDPE de 8 a 10 mm para tanques pequeños, poco profundos o estrechamente reforzados.
El HDPE de 12 a 15 mm se evalúa comúnmente para tanques pequeños y medianos con una profundidad de líquido moderada.
Es posible que se requiera HDPE de 20 a 25 mm para tanques más altos, tramos sin soporte más grandes, cursos de carcasa cilíndricos más bajos o servicios de aguas residuales más exigentes.
Es posible que se necesite una lámina de 30 mm o más gruesa para tanques grandes, columnas de líquido altas, temperaturas elevadas, líquidos pesados, boquillas importantes, agitadores o cargas externas severas.
Estos rangos no deben seleccionarse únicamente a partir del volumen del tanque. Un tanque alto de 5.000 litros puede imponer tensiones en las paredes diferentes a las de un tanque ancho y corto de 5.000 litros. Un tanque rectangular también puede requerir más refuerzo que un tanque cilíndrico de la misma capacidad.
La secuencia de diseño correcta es:
Líquido y condiciones de operación → dimensiones del tanque → geometría del tanque → cargas → cálculo de diseño → refuerzo → final Espesor de la lámina de HDPE .
La siguiente tabla está destinada únicamente a la elaboración de presupuestos y la planificación de materiales anticipados.
Espesor nominal de la lámina de HDPE |
Equivalente aproximado en pulgadas |
Uso preliminar típico |
|---|---|---|
6-8 milímetros |
1/4–5/16 pulg. |
Cubiertas, deflectores, tabiques, pequeños tanques poco profundos o paredes con soporte externo cercano |
10-12 milímetros |
3/8–1/2 pulg. |
Tanques de agua pequeños a medianos, relativamente poco profundos; tanques de proceso rectangulares reforzados |
15-20 milímetros |
5/8–3/4 pulg. |
Tanques medianos, cabezas de líquido moderadas, tanques de aguas residuales y cursos de carcasa cilíndricos |
25-30 milímetros |
1–1 3/16 pulg. |
Tanques más grandes o más altos, capas inferiores, paneles más anchos o cargas estructurales más altas |
Por encima de 30 mm |
Por encima de 1 3/16 pulg. |
Grandes tanques industriales, columnas altas de líquido, medios pesados, temperaturas elevadas o cargas de equipos |
Esta tabla no establece una capacidad segura para ningún espesor. Los mismos 15mm La lámina de HDPE puede ser adecuada en un diseño reforzado e inadecuada en otro diseño no reforzado.
También se deben comprobar por separado el fondo, el techo, la entrada, las boquillas y el refuerzo. Una pared gruesa del tanque no puede compensar una salida mal diseñada, una soldadura débil o un techo sin soporte.
La capacidad del tanque describe la cantidad de líquido que almacena el tanque. No describe completamente cómo ese líquido carga la pared del tanque.
La presión hidrostática aumenta con la profundidad del líquido:
p = ρgh
Dónde:
p = presión hidrostática
ρ = densidad del líquido
g = aceleración gravitacional
h = profundidad del líquido
Una columna de agua de 3 metros produce aproximadamente 29,4 kPa de presión en el fondo. Si el líquido tiene una gravedad específica de 1,2, la presión del fondo aumenta a aproximadamente 35,3 kPa.
Esta es la razón por la que la parte inferior de un tanque alto normalmente soporta más carga que la parte superior.
Para un recipiente cilíndrico simplificado de pared delgada, la tensión circunferencial o circular es proporcional a:
Presión × diámetro del tanque ÷ espesor de pared
Esta relación conceptual muestra por qué son importantes tanto la altura del líquido como el diámetro del tanque. Aumentar el diámetro del tanque sin cambiar el espesor de la pared puede aumentar la demanda estructural del armazón.
Un cálculo final del tanque termoplástico también debe incluir las propiedades del material a largo plazo, la temperatura, los efectos químicos, los factores de soldadura, los factores de seguridad, la vida útil de diseño y otras cargas.
Las paredes rectangulares del tanque se comportan como paneles planos. Resisten la presión del líquido principalmente mediante la flexión en lugar de la acción de la membrana circunferencial.
Por tanto, el diseño requerido depende en gran medida de:
Alto y ancho del panel
Distancia entre refuerzos
Restricción de borde
Rigidez del refuerzo
Conexiones de pared a fondo
Tirantes o marcos externos
Un muro dividido en tramos cortos reforzados puede utilizar menos espesor de lámina que un panel grande sin reforzar. Sin embargo, el sistema de refuerzo y la chapa deben calcularse juntos.
La altura máxima de llenado es uno de los datos de diseño más importantes.
La presión es más baja cerca de la superficie del líquido y más alta en el fondo. El aumento de la altura del tanque puede aumentar la presión del fondo incluso cuando el volumen total del tanque permanece sin cambios.
Proporcione siempre tanto la altura total del tanque como el nivel máximo de líquido operativo.
Para tanques cilíndricos, el diámetro influye en la tensión circunferencial.
Para tanques rectangulares, la dimensión importante suele ser la distancia sin soporte entre paredes, nervaduras, marcos o tirantes.
Por lo tanto, la longitud, el ancho y el diámetro del tanque son datos de diseño más útiles que el volumen por sí solo.
El agua tiene una gravedad específica cercana a 1,0. Las aguas residuales, los lodos, los lixiviados y las soluciones químicas pueden ser más pesados.
Una gravedad específica más alta significa más masa líquida y mayor carga hidrostática. El diseñador debe utilizar la gravedad específica máxima creíble, incluidos los sólidos suspendidos, las variaciones del proceso y las condiciones operativas anormales.
'Aguas residuales' no es una especificación suficiente. El diseñador puede necesitar información sobre:
Sólidos suspendidos totales
Concentración de lodos
Sales disueltas
Aceites o disolventes
Productos químicos de tratamiento
Gravedad específica máxima y mínima
El HDPE es un termoplástico, por lo que su comportamiento mecánico a largo plazo cambia con la temperatura y el tiempo.
Un tanque cargado continuamente durante muchos años no puede diseñarse utilizando únicamente una resistencia a la tracción a corto plazo a temperatura ambiente. Se debe considerar la fluencia a largo plazo.
Las condiciones de servicio más cálidas pueden reducir la tensión de diseño permitida y pueden aumentar el espesor de pared o el refuerzo requerido. El cálculo debe utilizar el grado real de HDPE, la temperatura de diseño y la vida útil requerida.
Los tanques cilíndricos y rectangulares no se comportan de la misma manera.
Los tanques redondos distribuyen la presión interna alrededor de la circunferencia y generalmente son estructuralmente eficientes.
Los tanques rectangulares tienen paredes planas que tienden a doblarse y abultarse. Generalmente requieren láminas más gruesas, refuerzos más estrechos, marcos externos o tirantes.
Los tanques cilíndricos horizontales, los fondos cónicos y los tanques de fondo inclinado introducen condiciones estructurales adicionales y requieren sus propios cálculos.
Las nervaduras externas, los perfiles de HDPE, los marcos de acero y los tirantes pueden reducir los claros de las paredes sin soporte. Esto puede cambiar significativamente el diseño de pared requerido, especialmente en tanques rectangulares.
Sin embargo, el refuerzo introduce problemas adicionales:
Conexiones entre la pared y el refuerzo.
Diferencias de expansión térmica.
Protección contra la corrosión del acero.
Transferencia de carga en las esquinas
Concentración de soldadura
Acceso de inspección
La pared del tanque y el refuerzo deben diseñarse como un solo sistema.
Un tanque de HDPE fabricado contiene juntas soldadas a tope y soldadas por extrusión. En el diseño se debe incluir la resistencia y el rendimiento a largo plazo de estas uniones.
El cálculo puede aplicar un factor de reducción relacionado con la soldadura según el material, el proceso de soldadura, el tipo de unión y la norma aplicable.
El uso de una hoja más gruesa no corrige automáticamente:
Superficies articulares contaminadas
Temperatura de soldadura incorrecta
Mala geometría del cordón
Preparación inadecuada de los bordes
Varilla de soldadura no coincidente
Tensión residual excesiva
Procedimientos de soldadura no calificados.
La mayoría de las fallas de los tanques no comienzan en medio de una hoja ininterrumpida. Las aberturas y las uniones frecuentemente crean las mayores tensiones locales.
El diseñador deberá definir lo siguiente antes de finalizar el espesor:
Tamaños de entrada y salida
Posición de drenaje
Conexiones de desbordamiento y ventilación.
Tamaño y ubicación de la entrada
Instrumentos de nivel
Cargas de tuberías externas
Escaleras y plataformas
Agitadores o mezcladores
Equipos de calefacción o refrigeración.
Puntos de elevación y anclaje
Una boquilla grande elimina el material que soporta carga de la carcasa y puede requerir una almohadilla de refuerzo o un soporte de tubería independiente.
Los tanques interiores y exteriores tienen diferentes requisitos de diseño.
Es posible que los tanques exteriores deban resistir:
exposición a los rayos ultravioleta
Viento
Nieve
Acumulación de lluvia
Cargas sísmicas
Cambios diarios de temperatura
Elevación del tanque vacío
movimiento fundacional
Se debe especificar un grado de HDPE estabilizado a los rayos UV para exposición permanente al aire libre. Comúnmente se utiliza HDPE negro, estabilizado con negro de carbón, pero los proyectos de agua potable también deben verificar la aprobación sanitaria correspondiente.
Los tanques enterrados requieren un diseño estructural separado para la presión del suelo, el agua subterránea, la flotación, la compactación de la instalación y las cargas de tráfico. La tabla de espesores sobre el suelo de esta guía no se debe utilizar para dimensionar un tanque subterráneo.
Sí. El líquido y el entorno operativo pueden cambiar tanto la selección de materiales como los requisitos estructurales.
Aplicación de tanque |
Consideraciones de diseño importantes |
Posible efecto sobre el espesor o la construcción. |
agua potable |
Aprobación sanitaria, limpieza, exposición a rayos UV, temperatura del agua. |
Estructuralmente similar al servicio de agua SG 1.0, pero es posible que se requiera material certificado y fabricación higiénica. |
Agua cruda o de proceso |
Sedimento, temperatura, exposición al aire libre, ciclos de funcionamiento. |
Puede requerir tolerancia a la abrasión, drenajes, fondos inclinados o estabilización UV |
aguas residuales municipales |
Composición variable, ciclos de llenado y vaciado, productos químicos de limpieza, gases. |
Requiere revisión química, ventilación adecuada y atención a la carga cíclica. |
Aguas residuales industriales |
pH variable, disolventes, oxidantes, sales y temperatura elevada. |
Puede requerir un grado diferente de HDPE, mayor espesor u otro material |
Lodos o lodos |
Mayor densidad, sólidos sedimentados, abrasión y cargas de agitador. |
A menudo aumenta los requisitos de fondo, pared, boquilla y soporte. |
Tanque dosificador de químicos |
Concentración química exacta, SG y temperatura. |
El espesor e incluso la idoneidad del material deben comprobarse mediante la SDS química. |
Tanque séptico o de aguas residuales enterrado |
Cargas de suelo, agua subterránea, flotación y tráfico. |
Requiere un diseño de tanque subterráneo; La guía de pared sobre el suelo no es aplicable. |
El HDPE puede ser químicamente compatible con muchas corrientes de aguas residuales acuosas, ácidos, álcalis y sales, pero la compatibilidad debe verificarse con la sustancia química, la concentración y la temperatura exactas.
El aumento del espesor de la pared no puede hacer que un material incompatible sea químicamente adecuado.
Un tanque cilíndrico vertical utiliza su forma circular para distribuir la presión del líquido alrededor de la pared.
Las principales entradas normalmente incluyen:
Diámetro interno
Altura máxima del líquido
Gravedad específica del líquido
Temperatura de diseño
Diseñar la vida
Presión interna o vacío
Aberturas de concha
Condiciones eólicas y sísmicas.
Configuración de techo y fondo
Para tanques más grandes, el casco puede utilizar varios espesores. La hilera superior puede ser más delgada, mientras que la hilera inferior usa más gruesa. Lámina de HDPE para soportar la mayor carga hidrostática.
Los tanques rectangulares a menudo se seleccionan cuando el espacio de instalación es limitado o el tanque debe caber en un área de proceso existente.
Sus paredes planas son más sensibles a la flexión y deformación. Las variables de diseño importantes incluyen:
Longitud y altura de la pared
Diseño de esquina
Espaciado de refuerzo
Sección de refuerzo
Material del marco
Posición del tirante
Restricción de borde superior
Junta de pared a fondo
Cargas de boquilla locales
Un espesor utilizado con éxito en un tanque redondo no debe copiarse en un tanque rectangular de la misma capacidad.
Para tanques rectangulares grandes, reducir el espaciamiento de los refuerzos puede ser más económico que aumentar cada pared hasta el siguiente espesor de lámina. La solución óptima depende del costo del material, la mano de obra de soldadura, el costo del marco y la confiabilidad a largo plazo.
El diseño debe comenzar con:
Nombre líquido o químico
Concentración
Peso específico
Temperatura de funcionamiento normal
Temperatura máxima de diseño
Temperatura mínima del sitio
Dimensiones del tanque
Nivel máximo de líquido
Capacidad requerida
Diseñar la vida
Condiciones de presión y vacío.
Ubicación interior o exterior
Frecuencia de llenado y vaciado
Agitadores, boquillas y equipos externos.
Viento, nieve y condiciones sísmicas.
Se debe evaluar la condición operativa máxima creíble, no sólo la condición normal.
El grado exacto de HDPE debe ser adecuado para el líquido, la temperatura, la exposición a los rayos UV y el método de fabricación.
La compatibilidad del material y el espesor estructural son decisiones diferentes. Ambos deben ser correctos.
Si el HDPE no es adecuado, es posible que el diseñador deba considerar PPH, PP, PVC, CPVC, PVDF, una construcción de doble laminado u otro material del tanque.
El estándar depende de la geometría del tanque, el método de fabricación, la ubicación del proyecto y las especificaciones del cliente.
Los tanques de láminas de HDPE soldadas y los tanques de polietileno de una sola pieza moldeados rotacionalmente no se rigen exactamente por las mismas reglas de diseño.
El estándar aplicable debe acordarse antes de ordenar el material.
El diseñador evalúa la presión hidrostática y todas las cargas adicionales, incluyendo:
Peso propio del tanque
Carga del techo
Viento
Nieve
Acción sísmica
Presión interna o vacío
Cargas de tuberías
Cargas del agitador
Cargas de escaleras y plataformas
Movimiento térmico
Transporte y elevación de cargas.
La tensión de diseño permitida debe basarse en el grado real de HDPE y las condiciones de servicio a largo plazo.
El diseñador podrá aplicar ajustes para:
Temperatura de servicio
Exposición química
Diseñar la vida
Uniones soldadas
Factores de seguridad
Carga repetida
Factores de reducción de materiales
Esta es la razón por la que la resistencia a la tracción a corto plazo de una hoja de datos genérica no se puede utilizar directamente como tensión de diseño del tanque.
El espesor de pared requerido se calcula para la geometría adecuada.
Para los tanques cilíndricos, las capas inferiores suelen experimentar la mayor carga hidrostática.
Para tanques rectangulares, la flexión de los paneles y el espaciamiento de los refuerzos son consideraciones importantes.
El fondo del tanque puede estar completamente sostenido por una base plana, pero aún requiere revisiones alrededor de los desagües, sumideros, esquinas y conexiones de pared. Los techos y las cubiertas deben diseñarse para sus propias cargas y no deben considerarse transitables a menos que estén diseñados específicamente para el acceso del personal.
El resultado teórico se convierte en un nominal disponible. Espesor de la lámina de HDPE .
La selección debe tener en cuenta:
Tolerancia de espesor del fabricante
Mecanizado o eliminación de superficies
Requisitos de formación
Preparación de soldadura
Espesor mínimo de fabricación
Disponibilidad de adquisiciones
Cualquier tolerancia especificada para corrosión o abrasión.
El espesor nominal ordenado no debe caer por debajo del espesor de diseño mínimo requerido después de considerar las tolerancias.
Luego se verifica el diseño completo en:
Boquillas
Manways
Esquinas
Articulaciones inferiores
Juntas de techo
Conexiones de refuerzo
Anclas
Puntos de elevación
Interfaces de soporte
El espesor de la pared es sólo una parte de la integridad del tanque.
Norma o directriz |
Alcance típico |
Nota importante |
DVS 2205-2 |
Tanques termoplásticos verticales, redondos y no presurizados. |
Frecuentemente referenciado para tanques de HDPE cilíndricos soldados y diseñados |
DVS 2205-5 |
Tanques termoplásticos rectangulares |
Aborda el comportamiento y refuerzo de tanques rectangulares. |
EN 12573-2 |
Tanques termoplásticos cilíndricos verticales, estáticos, no presurizados, soldados |
Marco europeo de cálculo para depósitos cilíndricos verticales |
EN 12573-3 |
Tanques termoplásticos soldados rectangulares de pared simple |
Se aplica al diseño y cálculo de tanques rectangulares. |
DVS 2207-1 |
Soldadura con herramienta calentada de componentes y láminas de PE-HD |
Relevante para los procedimientos y la calidad de la fusión a tope de PE-HD |
DVS 2207-4 |
Soldadura por extrusión de tubos y paneles termoplásticos. |
Relevante para uniones y accesorios soldados por extrusión |
Norma ASTM D1998 |
Tanques verticales de polietileno moldeado rotacionalmente de una sola pieza |
No aplique automáticamente su programa de pared a tanques fabricados con láminas soldadas. |
NSF/ANSI/CAN 61 |
Requisitos sobre los efectos sobre la salud de los productos que entran en contacto con el agua potable |
Una norma sanitaria, no un cálculo de diseño estructural de tanques |
Uno de los errores de especificación más comunes es citar la norma ASTM D1998 para cada tanque de HDPE.
El alcance oficial de ASTM D1998-21 cubre tanques de polietileno cilíndricos, verticales y de fondo plano moldeados en una construcción de una sola pieza sin costuras mediante moldeo rotacional. No debe considerarse automáticamente como el estándar de diseño estructural para un tanque soldado fabricado con materiales planos. láminas de polietileno de alta densidad.
Para tanques soldados, normas como DVS 2205-2 y La EN 12573-2 puede ser más relevante, dependiendo del proyecto.
Siempre se debe verificar la última edición, las regulaciones locales y las especificaciones del cliente antes de aprobar el diseño.
No necesariamente un espesor.
Los grandes tanques cilíndricos verticales pueden utilizar diferentes Espesores de lámina de HDPE a diferentes alturas:
Carcasa superior: carga hidrostática inferior
Carcasa media: carga intermedia
Carcasa inferior: carga hidrostática más alta
El uso de hileras escalonadas puede reducir el peso y el costo del material y, al mismo tiempo, proporcionar la resistencia requerida en cada elevación.
Sin embargo, la construcción escalonada añade transiciones soldadas a tope y requiere una cuidadosa planificación de la fabricación. El ahorro en materia prima debe equilibrarse con:
Tamaños de hoja adicionales
Más soldadura
inspección de soldadura
Programación de producción
Requisitos de formación
Cantidades mínimas de pedido
Para tanques pequeños, un espesor de pared uniforme puede ser más simple y económico. Para tanques más grandes, un diseño de múltiples hileras puede proporcionar una mejor eficiencia del material.
Potencialmente sí, especialmente para tanques rectangulares.
El refuerzo reduce la luz sin soporte de la pared de HDPE. Los posibles sistemas de refuerzo incluyen:
Costillas de HDPE soldadas
Perfiles de caja de HDPE
Marcos externos de acero
Bandas horizontales
Refuerzos verticales
tirantes
Bordes superiores soportados
El refuerzo no debe añadirse por regla general. El diseño debe evaluar:
Espesor de la lámina + espaciamiento de refuerzo + rigidez de refuerzo + resistencia de conexión + expansión térmica.
El uso de láminas muy delgadas con refuerzo excesivo puede aumentar el número de soldaduras, el tiempo de fabricación y las posibles concentraciones de tensiones. El uso de láminas muy gruesas sin refuerzo puede aumentar el costo del material sin producir el diseño más eficiente.
La placa de menor costo no siempre es el tanque de menor costo.
El espesor correcto por sí solo no garantiza un tanque confiable.
Se debe documentar la tolerancia del espesor de la lámina. Una chapa de 15 mm nominales con una tolerancia negativa excesiva podría quedar por debajo del espesor mínimo calculado.
La buena planitud admite corte, conformado, fusión a tope y control dimensional precisos mediante CNC.
Para proyectos municipales e industriales, solicite:
Grado de material
Número de lote
Certificado del fabricante
Datos de densidad y propiedades mecánicas.
Información de estabilización UV
Documentación de agua potable cuando corresponda.
La varilla de soldadura de HDPE debe ser compatible con la lámina principal. Se debe considerar la familia de resinas, el comportamiento en estado fundido, el color y la resistencia química.
La soldadura a tope con herramienta calentada y la soldadura por extrusión deben seguir procedimientos documentados, como las partes relevantes de DVS 2207.
Las variables importantes incluyen:
Limpieza de superficies
Preparación conjunta
Temperatura de la herramienta y del aire.
Presión de soldadura
Tiempo de calentamiento y enfriamiento
Condiciones ambientales del taller.
Calificación de soldador
Estado del equipo
El HDPE se expande y contrae más que el acero y muchos materiales de construcción. Los marcos, anclajes, tuberías y boquillas de acero fijos deben permitir un movimiento apropiado sin imponer una tensión excesiva al tanque.
'10.000 litros' no es una especificación completa del tanque. Aún se requieren dimensiones, altura del líquido, forma, SG y temperatura.
Un espesor de tanque de agua exitoso no debe usarse automáticamente para lodos, dosificación de químicos o servicio de aguas residuales industriales.
Las carcasas redondas y los paneles planos resisten la presión del líquido de forma diferente.
Los tanques de HDPE permanecen cargados durante años. Los datos de tracción a corto plazo no pueden representar el desempeño estructural a largo plazo.
Lo mismo El espesor de la lámina de HDPE no debe usarse automáticamente a 20°C y a una temperatura de funcionamiento significativamente más alta.
Las salidas, entradas de acceso y agitadores grandes pueden introducir cargas locales importantes. Deben incluirse en el cálculo original.
El espesor excesivo aumenta el peso, el costo del material, el tiempo de soldadura y la dificultad de conformado. Una ingeniería correcta es más valiosa que simplemente elegir la lámina más gruesa.
Los tanques enterrados deben resistir cargas externas de suelo y agua subterránea, no sólo la presión interna del líquido.
Para agua potable, la lámina, los accesorios, los materiales de soldadura y el tanque completo pueden estar sujetos a diferentes requisitos de aprobación. NSF/ANSI/CAN 61 , por ejemplo, evalúa los efectos sobre la salud de los productos que entran en contacto con el agua potable; no es un estándar de espesor estructural.
Un proveedor o fabricante de tanques puede proporcionar una cotización más confiable cuando la siguiente información está disponible.
cilíndrico o rectangular
verticales u horizontales
Diámetro o largo × ancho
Altura total
Nivel máximo de líquido
Capacidad de trabajo requerida
Fondo plano, inclinado o cónico
Parte superior abierta o cerrada
Nombre líquido o químico
Concentración
Peso específico
Contenido de sólidos
Temperatura de funcionamiento normal
Temperatura máxima de diseño
Productos químicos de limpieza
Ficha de datos de seguridad química
Servicio atmosférico, presión o vacío.
Operación continua o intermitente
Frecuencia de llenado y vaciado
Vida de diseño requerida
Instalación interior o exterior
Instalación enterrada o sobre el suelo
Tamaños y ubicaciones de las boquillas
Tamaño de la entrada
Ventilación y desbordamiento
Drenaje o sumidero
Agitador
Deflectores internos
Instrumentos de nivel
Escaleras y plataformas
Cargas de tuberías externas
Disposición de refuerzo
Fundación y apoyo
Zona de viento
Carga de nieve
Requisitos sísmicos
Anclaje
Estándar de diseño
Requisitos de inspección y prueba
Si ya se ha completado un cálculo estructural, envíe el programa completo de espesor de la lámina en lugar de solo el espesor máximo.
Un plan de calidad para un tanque de HDPE soldado puede incluir:
Revisión de certificados de materiales.
Comprobaciones del espesor de la lámina entrante
Inspección dimensional
Registros de procedimientos de soldadura.
Registros de calificación de soldadores.
Examen visual de soldaduras.
Verificación de posiciones de boquillas.
Inspección de refuerzo.
Pruebas de fugas
Prueba de llenado hidrostático cuando se especifique
Revisión final del dibujo y de la placa de identificación.
El método de prueba y los criterios de aceptación deben establecerse antes de que comience la fabricación.
Una prueba de llenado de agua puede ayudar a confirmar la estanqueidad y la deformación importante, pero no reemplaza el cálculo del diseño estructural.
Un rango preliminar común para tanques soldados sobre el suelo es de aproximadamente 8 a 30 mm. Los tanques pequeños, poco profundos o fuertemente reforzados pueden usar el extremo inferior del rango, mientras que los tanques grandes, altos o muy cargados pueden requerir 30 mm o más.
El espesor final depende de la altura del líquido, el diámetro, la forma, la temperatura, el refuerzo, el diseño de la soldadura y las cargas externas.
Puede ser suficiente para algunos tanques pequeños, poco profundos o reforzados, pero no es automáticamente adecuado para todos los tanques.
Un tanque alto, un panel rectangular grande o una pared no reforzada pueden requerir un espesor sustancialmente mayor. Se deben calcular las dimensiones del tanque lleno y las condiciones de diseño.
No existe un espesor universal para un depósito de 5.000 litros.
Un tanque cilíndrico corto, un tanque cilíndrico alto y un tanque rectangular pueden contener 5.000 litros y producir diferentes tensiones en las paredes. Proporcione el diámetro o largo y ancho del tanque, altura del líquido, SG, temperatura y refuerzo antes de seleccionar el espesor.
No automáticamente, pero puede que sí.
Las aguas residuales municipales pueden tener una gravedad específica cercana a la del agua, mientras que los lodos, las aguas residuales industriales o los sólidos concentrados pueden ser más pesados. El servicio de aguas residuales también puede introducir temperaturas elevadas, productos químicos de limpieza, abrasión, ciclos operativos y cargas del agitador.
Estas condiciones pueden aumentar el espesor requerido o cambiar la especificación del material.
Sus paredes planas se doblan bajo la presión del líquido. El refuerzo reduce la extensión del panel sin soporte y controla el abultamiento.
Los tanques cilíndricos distribuyen la presión alrededor de la circunferencia y generalmente son estructuralmente más eficientes.
Sí. Los tanques cilíndricos grandes pueden utilizar hileras inferiores más gruesas y hileras superiores más delgadas porque la presión hidrostática disminuye con la altura.
La tabla de espesores completa deberá provenir del cálculo estructural.
No en todos los casos directamente.
ASTM D1998 está escrita específicamente para tanques de polietileno cilíndricos verticales sobre el suelo, moldeados en una construcción de una sola pieza sin costuras mediante moldeo rotacional. Los tanques fabricados con láminas soldadas pueden requerir normas como DVS 2205 o EN 12573.
El HDPE negro estabilizado contra los rayos UV se selecciona comúnmente para la exposición al aire libre porque el negro de humo puede proporcionar una protección UV eficaz.
Aún se debe verificar el grado exacto para el líquido, la vida útil de diseño y los requisitos reglamentarios. El servicio de agua potable puede requerir una certificación adicional.
No.
Los tanques subterráneos deben resistir la presión del suelo, las aguas subterráneas, la flotación, las fuerzas de instalación y las posibles cargas de vehículos. Requieren un diseño estructural de tanque enterrado separado.
No comience un proyecto de tanque de HDPE preguntando únicamente:
'¿Debo comprar 10 mm, 15 mm o 20 mm? ¿Hoja de HDPE ?'
Comience con las condiciones de operación:
Líquido → concentración → gravedad específica → temperatura → dimensiones del tanque → forma → vida útil → cargas externas → refuerzo → cálculo estructural → espesor final de la lámina.
Para la planificación preliminar, 8–30 mm cubre muchas aplicaciones de tanques de agua y aguas residuales de HDPE soldados sobre el suelo. No es una gama de diseño universal y los tanques grandes o exigentes pueden requerir material más grueso.
El cronograma de hojas final debe tener en cuenta:
Comportamiento del HDPE a largo plazo
Geometría del tanque
Carga hidrostática
Uniones soldadas
Reforzamiento
Tolerancias de hoja
Boquillas y equipos.
Entorno de instalación
Normas aplicables
Suministros de plástico Yubo Láminas , tuberías y varillas de soldadura de HDPE para proyectos de tratamiento de agua, aguas residuales y fabricación industrial.
Si ya tiene un cálculo del tanque, envíenos los espesores de chapa, dimensiones, cantidades y documentación del material requeridos. Si el proyecto aún se encuentra en la etapa de planificación, proporcione el líquido, la temperatura, la gravedad específica y las dimensiones del tanque para que se puedan revisar los requisitos de suministro de material antes de la cotización.
El objetivo no es comprar la lámina de HDPE más gruesa. Se trata de seleccionar material HDPE consistente y soldable que coincida con el diseño de tanque diseñado adecuadamente.
