물 및 폐수 탱크용 HDPE 시트 두께

물 및 폐수 탱크용 HDPE 시트 두께 가이드

선택 물 또는 폐수 탱크의 HDPE 시트 두께는 탱크 용량을 표준 플레이트 크기에 맞추는 것만큼 간단하지 않습니다.

동일한 부피를 가진 두 개의 탱크에는 매우 다른 벽 두께가 필요할 수 있습니다. 액체 깊이, 탱크 직경, 지지되지 않는 패널 폭, 비중, 온도, 탱크 모양, 보강재, 용접 조인트, 노즐, 설치 조건 및 필요한 서비스 수명이 모두 최종 설계를 변경할 수 있습니다.

이 가이드는 용접에 일반적으로 고려되는 예비 두께 범위를 설명합니다. HDPE 시트 탱크, 엔지니어가 최종 벽 두께를 결정하는 방법, 구매자가 재료를 주문하기 전에 제공해야 하는 정보.

중요: 이 가이드의 두께 범위는 예비 구매 및 계획 참고 자료입니다. 이는 최종 구조 사양이 아닙니다. 자격을 갖춘 탱크 설계자 또는 제작자는 해당 표준 및 현지 규정에 따라 전체 탱크 설계를 검증해야 합니다.

빠른 답변: 물 탱크에는 어떤 두께의 HDPE 시트가 필요합니까?

지상 용접 HDPE 물 및 폐수 탱크의 경우 8~30mm가 일반적인 예비 시트 범위입니다..

일반적인 출발점은 다음과 같습니다.

• 8~10mm HDPE는 작고 얕거나 밀접하게 강화된 탱크에 고려될 수 있습니다.

• 12~15mm HDPE는 일반적으로 액체 깊이가 중간 정도인 중소형 탱크에 대해 평가됩니다.

• 더 높은 탱크, 더 큰 비지지 경간, 더 낮은 원통형 쉘 코스 또는 더 까다로운 폐수 서비스에는 20-25mm HDPE가 필요할 수 있습니다.

• 대형 탱크, 높은 액체 컬럼, 높은 온도, 무거운 액체, 주요 노즐, 교반기 또는 심각한 외부 하중에는 30mm 이상의 시트가 필요할 수 있습니다.

이러한 범위는 탱크 용량만으로 선택해서는 안 됩니다. 5,000리터 높이의 탱크는 5,000리터의 짧고 넓은 탱크와 다른 벽 응력을 가할 수 있습니다. 직사각형 탱크는 동일한 용량의 원통형 탱크보다 더 많은 보강이 필요할 수도 있습니다.

올바른 설계 순서는 다음과 같습니다.

액체 및 작동 조건 → 탱크 치수 → 탱크 형상 → 하중 → 설계 계산 → 보강 → 최종 HDPE 시트 두께.

예비 HDPE 탱크 두께 가이드

다음 표는 초기 예산 책정 및 자재 계획에만 사용됩니다.

이 표는 어떤 두께에도 안전한 용량을 설정하지 않습니다. 같은 15mm HDPE 시트는 하나의 강화된 설계에는 적합하고 다른 강화되지 않은 설계에는 부적절할 수 있습니다.

바닥, 지붕, 맨웨이, 노즐 및 보강재도 별도로 점검해야 합니다. 두꺼운 탱크 벽은 부적절하게 설계된 배출구, 약한 용접 또는 지지되지 않는 지붕을 보완할 수 없습니다.

탱크 용량만으로는 시트 두께를 결정할 수 없는 이유

탱크 용량은 탱크에 저장되는 액체의 양을 나타냅니다. 해당 액체가 탱크 벽에 어떻게 로드되는지 완전히 설명하지 않습니다.

액체 깊이는 정수압을 제어합니다.

액체 깊이에 따라 정수압이 증가합니다.

p = ρgh

어디:

• p = 정수압

• ρ = 액체 밀도

• g = 중력 가속도

• h = 액체 깊이

3m 길이의 물기둥은 바닥에 약 29.4kPa의 압력을 생성합니다. 액체의 비중이 1.2이면 바닥 압력은 약 35.3kPa로 증가합니다.

이것이 바로 키가 큰 탱크의 하부가 일반적으로 상부보다 더 많은 하중을 운반하는 이유입니다.

직경은 원통형 탱크 응력에 영향을 미칩니다.

단순화된 얇은 벽 원통형 용기의 경우 원주 방향 또는 후프 응력은 다음에 비례합니다.

압력 × 탱크 직경 ¼ 벽 두께

이 개념적 관계는 액체 높이와 탱크 직경이 모두 중요한 이유를 보여줍니다. 벽 두께를 변경하지 않고 탱크 직경을 늘리면 쉘에 대한 구조적 요구가 증가할 수 있습니다.

최종 열가소성 탱크 계산에는 장기적인 재료 특성, 온도, 화학적 효과, 용접 계수, 안전 계수, 설계 수명 및 기타 하중도 포함되어야 합니다.

지원되지 않는 범위는 직사각형 탱크에 영향을 미칩니다.

직사각형 탱크 벽은 평면 패널처럼 작동합니다. 그들은 원주 막 작용보다는 주로 굽힘을 통해 액체 압력에 저항합니다.

따라서 필요한 설계는 다음에 크게 좌우됩니다.

• 패널 높이 및 너비

• 보강재 사이의 거리

• 가장자리 구속

• 보강 강성

• 벽에서 바닥까지 연결

• 타이 로드 또는 외부 프레임

짧고 강화된 경간으로 분할된 벽은 강화되지 않은 대형 패널보다 시트 두께를 덜 사용할 수 있습니다. 단, 보강 시스템과 시트는 함께 계산해야 합니다.

HDPE 탱크 벽 두께를 결정하는 9가지 요소

1. 최대 액체 깊이

최대 충전 높이는 가장 중요한 설계 입력 중 하나입니다.

압력은 액체 표면 근처에서 가장 낮고 바닥에서 가장 높습니다. 탱크 높이가 증가하면 총 탱크 부피가 변하지 않은 경우에도 바닥 압력이 증가할 수 있습니다.

항상 전체 탱크 높이와 최대 작동 액체 레벨을 모두 제공하십시오.

2. 탱크 직경 또는 지원되지 않는 패널 범위

원통형 탱크의 경우 직경은 원주 응력에 영향을 미칩니다.

직사각형 탱크의 경우 중요한 치수는 벽, 리브, 프레임 또는 타이 로드 사이의 지지되지 않는 거리인 경우가 많습니다.

따라서 탱크 길이, 너비 및 직경은 부피보다 더 유용한 설계 입력입니다.

3. 액체 비중

물의 비중은 1.0에 가깝습니다. 폐수, 슬러지, 침출수 및 화학 용액은 더 무거울 수 있습니다.

비중이 높을수록 액체 질량이 많아지고 정수압 부하도 커집니다. 설계자는 부유 물질, 공정 변화 및 비정상적인 작동 조건을 포함하여 신뢰할 수 있는 최대 비중을 사용해야 합니다.

'폐수'는 사양이 충분하지 않습니다. 디자이너는 다음에 대한 정보가 필요할 수 있습니다.

• 총 부유물질

• 슬러지 농도

• 용해된 염

• 오일 또는 용매

• 처리 화학물질

• 최대 및 최소 비중

4. 사용온도 및 설계수명

HDPE는 열가소성이므로 장기적인 기계적 거동은 온도와 시간에 따라 변합니다.

수년간 연속적으로 하중을 가하는 탱크는 단기 상온 인장강도만으로는 설계할 수 없습니다. 장기적인 크리프를 고려해야 합니다.

따뜻한 사용 조건은 허용 가능한 설계 응력을 줄이고 필요한 벽 두께 또는 보강을 증가시킬 수 있습니다. 계산에는 실제 HDPE 등급, 설계 온도 및 필요한 사용 수명을 사용해야 합니다.

5. 탱크 형태

원통형 탱크와 직사각형 탱크는 동일한 방식으로 작동하지 않습니다.

원형 탱크는 내부 압력을 주변으로 분산시키며 일반적으로 구조적으로 효율적입니다.

직사각형 탱크는 구부러지고 부풀어 오르는 경향이 있는 평평한 벽을 가지고 있습니다. 일반적으로 더 두꺼운 시트, 더 가까운 보강재, 외부 프레임 또는 타이 로드가 필요합니다.

수평 원통형 탱크, 원뿔형 바닥 및 경사 바닥 탱크에는 추가적인 구조적 조건이 적용되며 자체 계산이 필요합니다.

6. 강화 및 지원

외부 리브, HDPE 프로파일, 강철 프레임 및 타이 로드는 지지되지 않는 벽 범위를 줄일 수 있습니다. 이로 인해 특히 직사각형 탱크의 경우 필요한 벽 디자인이 크게 변경될 수 있습니다.

그러나 강화에는 추가적인 문제가 발생합니다.

• 벽과 철근 사이의 연결

• 열팽창 차이

• 강철 부식 방지

• 코너에서의 하중 전달

• 용접 농도

• 검사접근

탱크 벽과 보강재는 하나의 시스템으로 설계되어야 합니다.

7. 용접 조인트 효율성

제작된 HDPE 탱크에는 맞대기 용접 및 압출 용접 조인트가 포함되어 있습니다. 이러한 조인트의 강도와 장기 성능이 설계에 포함되어야 합니다.

계산에는 재료, 용접 프로세스, 접합 유형 및 해당 표준을 기반으로 용접 관련 감소 계수가 적용될 수 있습니다.

더 두꺼운 시트를 사용해도 다음 사항은 자동으로 수정되지 않습니다.

• 오염된 관절 표면

• 잘못된 용접 온도

• 불쌍한 비드 기하학

• 부적절한 가장자리 준비

• 일치하지 않는 용접봉

• 과도한 잔류 응력

• 자격이 없는 용접 절차

8. 노즐, 맨웨이 및 장비 부하

대부분의 탱크 고장은 중단되지 않은 시트 중간에서 시작되지 않습니다. 개구부와 부착물은 종종 가장 높은 국부 응력을 생성합니다.

설계자는 두께를 최종 결정하기 전에 다음을 정의해야 합니다.

• 입구 및 출구 크기

• 배수 위치

• 오버플로 및 벤트 연결

• 맨웨이 크기 및 위치

• 수평계

• 외부배관하중

• 사다리 및 플랫폼

• 교반기 또는 믹서

• 난방 또는 냉방 장비

• 리프팅 및 고정 지점

대형 노즐은 쉘에서 내하중 재료를 제거하므로 보강 패드나 독립 배관 지지대가 필요할 수 있습니다.

9. 설치환경

실내 및 실외 탱크는 설계 요구 사항이 다릅니다.

실외 탱크는 다음에 저항해야 할 수도 있습니다.

• 자외선 노출

• 바람

• 눈

• 비 축적

• 지진하중

• 일일 기온 변화

• 빈 탱크 들어올리기

• 재단 운동

영구적인 옥외 노출을 위해서는 UV 안정화 HDPE 등급을 지정해야 합니다. 검정색, 카본 블랙으로 안정화된 HDPE가 일반적으로 사용되지만 식수 프로젝트는 관련 위생 승인도 확인해야 합니다.

매설탱크는 토압, 지하수, 부양, 설치 다짐, 교통하중 등을 고려하여 별도의 구조설계가 필요합니다. 이 가이드의 지상 두께 표는 지하 탱크의 크기를 결정하는 데 사용되어서는 안 됩니다.

물 탱크와 폐수 탱크: 용도에 따라 두께가 바뀌나요?

예. 액체 및 작동 환경은 재료 선택과 구조적 요구 사항을 모두 변경할 수 있습니다.

HDPE는 많은 수성 폐수 흐름, 산, 알칼리 및 염분과 화학적으로 호환될 수 있지만 정확한 화학 물질, 농도 및 온도에 대해 호환성을 확인해야 합니다.

벽 두께를 늘리면 부적합한 재료를 화학적으로 적합하게 만들 수 없습니다.

원통형 대 직사각형 HDPE 탱크 두께

원통형 HDPE 탱크

수직 원통형 탱크는 원형 모양을 사용하여 벽 주위에 액체 압력을 분산시킵니다.

주요 입력에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 내경

• 최대 액체 높이

• 액체 비중

• 설계온도

• 디자인 라이프

• 내부 압력 또는 진공

• 쉘 개구부

• 바람과 지진 조건

• 지붕 및 바닥 구성

더 큰 탱크의 경우 쉘은 여러 두께를 사용할 수 있습니다. 위쪽 코스는 더 얇게, 아래쪽 코스는 더 두껍게 사용할 수 있습니다. HDPE 시트 . 더 높은 정수압 하중을 견디는

직사각형 HDPE 탱크

설치 공간이 제한되어 있거나 탱크가 기존 공정 영역에 맞아야 하는 경우 직사각형 탱크가 선택되는 경우가 많습니다.

평평한 벽은 굽힘과 변형에 더 민감합니다. 중요한 설계 변수는 다음과 같습니다.

• 벽 길이 및 높이

• 코너 디자인

• 보강 간격

• 보강재 섹션

• 프레임 소재

• 타이로드 위치

• 상단 가장자리 구속

• 벽에서 바닥까지의 조인트

• 국부적 노즐 부하

원형 탱크에서 성공적으로 사용된 두께는 동일한 용량의 직사각형 탱크에 복사되어서는 안 됩니다.

대형 직사각형 탱크의 경우 모든 벽을 다음 시트 두께로 늘리는 것보다 보강 간격을 줄이는 것이 더 경제적일 수 있습니다. 최적의 솔루션은 자재 비용, 용접 인건비, 프레임 비용 및 장기적인 신뢰성에 따라 달라집니다.

엔지니어가 HDPE 탱크 벽 두께를 계산하는 방법

1단계: 전체 운영 범위 정의

디자인은 다음으로 시작되어야 합니다.

• 액체 또는 화학명

• 집중

• 비중

• 정상 작동 온도

• 최대 설계 온도

• 최소 현장 온도

• 탱크 치수

• 최대 액체 레벨

• 필요용량

• 디자인 라이프

• 압력 및 진공 조건

• 실내 또는 실외 위치

• 채우고 비우는 빈도

• 교반기, 노즐 및 외부 장비

• 바람, 눈, 지진 조건

정상 상태뿐만 아니라 최대로 신뢰할 수 있는 작동 상태를 평가해야 합니다.

2단계: HDPE 소재 호환성 확인

정확한 HDPE 등급은 액체, 온도, UV 노출 및 제조 방법에 적합해야 합니다.

재료 호환성과 구조적 두께는 서로 다른 결정입니다. 둘 다 정확해야 합니다.

HDPE가 적합하지 않은 경우 설계자는 PPH, PP, PVC, CPVC, PVDF, 이중 적층 구조 또는 기타 탱크 재료를 고려해야 할 수도 있습니다.

3단계: 적용 가능한 설계 표준 선택

표준은 탱크 형상, 제작 방법, 프로젝트 위치 및 고객 사양에 따라 다릅니다.

용접 HDPE 시트 탱크와 일체형 회전 성형 폴리에틸렌 탱크는 정확히 동일한 설계 규칙을 따르지 않습니다.

해당 표준은 자재를 주문하기 전에 합의되어야 합니다.

4단계: 설계 하중 결정

설계자는 정수압과 다음을 포함한 모든 추가 하중을 평가합니다.

• 탱크 자중

• 지붕 하중

• 바람

• 눈

• 지진 활동

• 내부 압력 또는 진공

• 배관하중

• 교반기 부하

• 사다리 및 플랫폼 하중

• 열 운동

• 운송 및 리프팅 하중

5단계: 허용 가능한 장기 스트레스 결정

허용 가능한 설계 응력은 실제 HDPE 등급 및 장기 사용 조건을 기준으로 해야 합니다.

디자이너는 다음에 대한 조정을 적용할 수 있습니다.

• 서비스 온도

• 화학적 노출

• 디자인 라이프

• 용접 조인트

• 안전 요인

• 반복 로딩

• 물질감소계수

이것이 일반 데이터시트의 단기 인장 강도를 탱크 설계 응력으로 직접 사용할 수 없는 이유입니다.

6단계: 쉘, 바닥, 지붕 및 철근 계산

적절한 형상에 대해 필요한 벽 두께가 계산됩니다.

원통형 탱크의 경우 낮은 쉘 코스는 일반적으로 정수압 하중이 가장 큽니다.

직사각형 탱크의 경우 패널 굽힘 및 보강 간격이 주요 고려 사항입니다.

탱크 바닥은 평평한 기초로 완전히 지지될 수 있지만 여전히 배수구, 배수통, 모서리 및 벽 연결부 주변을 점검해야 합니다. 지붕과 덮개는 자체 하중에 맞게 설계되어야 하며 직원 접근을 위해 특별히 설계되지 않은 한 걸어 다닐 수 있는 것으로 취급되어서는 안 됩니다.

7단계: 다음으로 적합한 상업용 시트 두께 선택

이론적 결과는 사용 가능한 명목상으로 변환됩니다. HDPE 시트 두께.

선택 시 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 제조사의 두께 공차

• 가공 또는 표면 제거

• 요구사항 형성

• 용접 준비

• 최소 제작 두께

• 조달 가용성

• 지정된 부식 또는 마모 허용치

공칭 주문 두께는 공차를 고려한 후 최소 요구 설계 두께 이하로 떨어지지 않아야 합니다.

8단계: 로컬 세부정보 확인

그런 다음 전체 디자인을 다음에서 확인합니다.

• 노즐

• 맨웨이

• 코너

• 하단 조인트

• 지붕 조인트

• 보강 연결

• 앵커

• 리프팅 포인트

• 지원 인터페이스

벽 두께는 탱크 무결성의 한 부분일 뿐입니다.

가공된 HDPE 탱크에는 어떤 표준이 적용됩니까?

가장 일반적인 사양 실수 중 하나는 모든 HDPE 탱크에 대해 ASTM D1998을 인용하는 것입니다.

공식적인 범위 ASTM D1998-21은 회전 성형을 통해 일체형 이음매 없는 구조로 성형된 평평한 바닥, 직립형, 원통형 폴리에틸렌 탱크를 다루고 있습니다. 평면재로 제작된 용접탱크의 구조설계기준으로 자동적으로 취급되어서는 안 된다. HDPE 시트.

용접된 탱크의 경우 다음과 같은 표준이 적용됩니다. DVS 2205-2 및 EN 12573-2가 더 관련될 수 있습니다. 프로젝트에 따라

설계 승인 전에 항상 최신 버전, 현지 규정 및 고객 사양을 확인해야 합니다.

HDPE 탱크는 단일 두께 또는 계단식 벽 두께를 사용해야 합니까?

반드시 하나의 두께는 아닙니다.

대형 수직 원통형 탱크는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. HDPE 시트 두께: 다양한 높이에서의

• 상부 쉘: 더 낮은 정수압 부하

• 중간 쉘: 중간 하중

• 하부 쉘: 가장 높은 정수압 부하

계단식 쉘 코스를 사용하면 재료 무게와 비용을 줄이는 동시에 각 고도에서 필요한 강도를 제공할 수 있습니다.

그러나 계단형 구조에는 맞대기 용접 전환이 추가되므로 신중한 제작 계획이 필요합니다. 원자재 절약은 다음과 균형을 이루어야 합니다.

• 추가 시트 크기

• 더 많은 용접

• 용접검사

• 생산 일정

• 요구사항 형성

• 최소 주문 수량

소형 탱크의 경우 균일한 벽 두께를 사용하는 것이 더 간단하고 경제적일 수 있습니다. 더 큰 탱크의 경우 다중 코스 설계가 더 나은 재료 효율성을 제공할 수 있습니다.

강화로 필요한 시트 두께를 줄일 수 있습니까?

가능합니다. 특히 직사각형 탱크의 경우 그렇습니다.

보강재는 HDPE 벽의 지지되지 않는 범위를 줄입니다. 가능한 강화 시스템은 다음과 같습니다:

• 용접된 HDPE 리브

• HDPE 상자 프로필

• 외부 강철 프레임

• 수평 밴드

• 수직보강재

• 타이로드

• 지원되는 상단 가장자리

경험 법칙에 따라 보강재를 추가해서는 안 됩니다. 설계에서는 다음을 평가해야 합니다.

시트 두께 + 철근 간격 + 철근 강성 + 연결 강도 + 열팽창.

지나치게 강화된 매우 얇은 시트를 사용하면 용접 횟수, 제작 시간 및 잠재적인 응력 집중이 증가할 수 있습니다. 보강재가 없는 매우 두꺼운 시트를 사용하면 가장 효율적인 설계가 이루어지지 않고 재료 비용이 증가할 수 있습니다.

가장 저렴한 플레이트가 항상 가장 저렴한 탱크는 아닙니다.

HDPE 시트 및 용접 요구 사항

두께가 정확하다고 해서 탱크의 신뢰성이 보장되는 것은 아닙니다.

일정한 두께

시트 두께 허용 오차를 문서화해야 합니다. 음의 공차가 과도한 공칭 15mm 시트는 계산된 최소 두께보다 낮아질 수 있습니다.

평탄

좋은 평탄도는 정확한 CNC 절단, 성형, 맞대기 융합 및 치수 제어를 지원합니다.

재료 추적성

지방자치단체 및 산업 프로젝트의 경우 다음을 요청하세요.

• 재료 등급

• 배치 번호

• 제조사 증명서

• 밀도 및 기계적 특성 데이터

• UV 안정화 정보

• 해당되는 경우 식수 문서

적합 용접재료

HDPE 용접봉은 모재 시트와 호환되어야 합니다. 수지 계열, 용융 거동, 색상 및 내화학성을 고려해야 합니다.

통제된 용접 절차

가열 공구 맞대기 용접 및 압출 용접은 관련 부품과 같은 문서화된 절차를 따라야 합니다. DVS2207.

중요한 변수는 다음과 같습니다.

• 표면 청결도

• 공동 준비

• 도구 및 공기 온도

• 용접압력

• 가열 및 냉각 시간

• 주변 작업장 조건

• 용접사 자격

• 장비상태

열팽창

HDPE는 강철 및 다양한 건축 자재보다 더 많이 팽창하고 수축합니다. 고정 강철 프레임, 앵커, 배관 및 노즐은 탱크에 과도한 응력을 가하지 않고 적절한 움직임을 허용해야 합니다.

일반적인 HDPE 탱크 두께 실수

실수 1: 탱크 용량만으로 두께를 선택하는 것

'10,000리터'는 완전한 탱크 사양이 아닙니다. 치수, 액체 높이, 모양, SG 및 온도는 여전히 필요합니다.

실수 2: 다른 탱크의 두께 복사

성공적인 물 탱크 두께는 슬러지, 화학물질 주입 또는 산업 폐수 처리에 자동으로 사용되어서는 안 됩니다.

실수 3: 원통형 탱크와 직사각형 탱크를 동등하게 취급

둥근 껍질과 평면 패널은 액체 압력에 서로 다르게 저항합니다.

실수 4: 장기적인 크리프를 무시함

HDPE 탱크는 수년간 적재된 상태로 유지됩니다. 단기 인장 데이터는 장기적인 구조 성능을 나타낼 수 없습니다.

실수 5: 온도를 무시하다

같은 HDPE 시트 두께는 20°C 및 훨씬 더 높은 작동 온도에서 자동으로 사용되어서는 안 됩니다.

실수 6: 벽 설계 후 노즐 추가

대형 배출구, 통로 및 교반기는 주요 국지적 부하를 유발할 수 있습니다. 원래 계산에 포함되어야 합니다.

실수 7: 두꺼운 것이 항상 더 낫다고 가정

과도한 두께는 무게, 재료비, 용접 시간 및 성형 난이도를 증가시킵니다. 단순히 가장 두꺼운 시트를 선택하는 것보다 올바른 엔지니어링이 더 중요합니다.

실수 8: 지상 설계를 지하에 사용하는 것

매설된 탱크는 내부 액체 압력뿐만 아니라 외부 토양 및 지하수 부하에도 저항해야 합니다.

실수 9: '식품 등급'이 탱크 인증과 같다고 가정

식수의 경우 시트, 부속품, 용접 재료 및 완성된 탱크에 대해 다른 승인 요구 사항이 적용될 수 있습니다. 예를 들어 NSF/ANSI/CAN 61 은 식수 접촉 제품의 건강 영향을 평가합니다. 이는 구조적 두께 표준이 아닙니다.

HDPE 시트를 주문하기 전에 제공해야 할 정보

다음 정보가 제공되면 공급업체나 탱크 제작업체가 보다 신뢰할 수 있는 견적을 제공할 수 있습니다.

탱크 기하학

• 원통형 또는 직사각형

• 수직 또는 수평

• 직경 또는 길이 × 너비

• 전체 높이

• 최대 액체 레벨

• 필요한 작업 능력

• 편평하고 경사지거나 원뿔형 바닥

• 열려 있거나 닫힌 상단

액체 정보

• 액체 또는 화학명

• 집중

• 비중

• 고체 함량

• 정상 작동 온도

• 최대 설계 온도

• 세척용 화학물질

• 화학 물질 안전 보건 자료

작동 조건

• 대기, 압력 ​​또는 진공 서비스

• 연속 또는 간헐적 작동

• 채우고 비우는 빈도

• 필요한 설계 수명

• 실내 또는 실외 설치

• 매설 또는 지상 설치

탱크 부착물

• 노즐 크기 및 위치

• 맨웨이 크기

• 환기 및 오버플로

• 배수 또는 배수구

• 교반기

• 내부 배플

• 수평계

• 사다리 및 플랫폼

• 외부배관하중

구조적 요구 사항

• 보강 배치

• 기초 및 지원

• 바람대

• 적설량

• 지진 요구 사항

• 앵커링

• 설계기준

• 검사 및 테스트 요구 사항

구조 계산이 이미 완료된 경우 최대 두께만이 아닌 전체 시트 두께 일정을 보냅니다.

시운전 전 검사 및 테스트

용접된 HDPE 탱크의 품질 계획에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 인증서 검토

• 들어오는 시트 두께 확인

• 치수검사

• 용접 절차 기록

• 용접사 자격 기록

• 용접 육안 검사

• 노즐 위치 확인

• 보강검사

• 누출 테스트

• 지정된 경우 수압 충전 테스트

• 최종 도면 및 명판 검토

제작이 시작되기 전에 테스트 방법과 허용 기준을 확립해야 합니다.

물 채우기 테스트는 누출 견고성과 전체적인 변형을 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 구조 설계 계산을 대체하지는 않습니다.

자주 묻는 질문

물탱크에 일반적으로 사용되는 HDPE 시트 두께는 얼마입니까?

용접된 지상 탱크의 일반적인 예비 범위는 약 8~30mm입니다. 작고 얕거나 밀접하게 강화된 탱크는 범위의 낮은 끝을 사용할 수 있는 반면, 크고 크거나 무거운 탱크는 30mm 이상이 필요할 수 있습니다.

최종 두께는 액체 높이, 직경, 모양, 온도, 보강재, 용접 설계 및 외부 하중에 따라 달라집니다.

물탱크에는 10mm HDPE 시트로 충분합니까?

일부 소형, 얕은 탱크 또는 강화된 탱크에는 충분할 수 있지만 모든 탱크에 자동으로 적합하지는 않습니다.

높은 탱크, 대형 직사각형 패널 또는 강화되지 않은 벽의 경우 훨씬 더 많은 두께가 필요할 수 있습니다. 전체 탱크 치수와 설계 조건을 계산해야 합니다.

5,000리터 HDPE 탱크에는 어떤 두께가 필요합니까?

5,000리터 탱크에는 보편적인 두께가 없습니다.

짧은 원통형 탱크, 높은 원통형 탱크 및 직사각형 탱크는 모두 5,000리터를 담을 수 있으며 다양한 벽 응력을 생성합니다. 두께를 선택하기 전에 탱크 직경이나 길이와 너비, 액체 높이, SG, 온도 및 보강재를 제공하십시오.

폐수 탱크에는 정수 탱크보다 더 두꺼운 HDPE가 필요합니까?

자동으로 그런 것은 아니지만 그럴 수도 있습니다.

도시 폐수는 비중이 물에 가까운 반면, 슬러지, 산업 폐수 또는 농축된 고형물은 비중이 더 무거울 수 있습니다. 폐수 서비스에서는 온도 상승, 세척용 화학 물질, 마모, 작동 주기 및 교반기 부하가 발생할 수도 있습니다.

이러한 조건은 필요한 두께를 늘리거나 재료 사양을 변경할 수 있습니다.

직사각형 HDPE 탱크가 종종 강화되는 이유는 무엇입니까?

평평한 벽은 액체 압력으로 인해 구부러집니다. 보강재는 지지되지 않는 패널 폭을 줄이고 돌출을 제어합니다.

원통형 탱크는 압력을 주변으로 분산시키며 일반적으로 구조적으로 더 효율적입니다.

하나의 탱크에 다양한 HDPE 시트 두께를 사용할 수 있습니까?

예. 대형 원통형 탱크는 높이에 따라 정수압이 감소하기 때문에 더 두꺼운 하부 쉘 코스와 더 얇은 상부 코스를 사용할 수 있습니다.

전체 두께 일정은 구조 계산에서 나와야 합니다.

용접된 HDPE 시트 탱크에 ASTM D1998이 적용됩니까?

모든 경우에 직접적으로는 아닙니다.

ASTM D1998은 회전 성형을 통해 일체형 이음매 없는 구조로 성형된 지상 직립형 원통형 폴리에틸렌 탱크용으로 특별히 작성되었습니다. 용접 시트로 제작된 탱크에는 DVS 2205 또는 EN 12573과 같은 표준이 필요할 수 있습니다.

실외 탱크에는 검정색 HDPE가 더 좋나요?

카본 블랙이 효과적인 UV 차단 기능을 제공할 수 있기 때문에 검정색의 UV 안정화 HDPE는 실외 노출용으로 일반적으로 선택됩니다.

액체, 설계 수명 및 규제 요구 사항에 대해 정확한 등급을 확인해야 합니다. 식수 서비스에는 추가 인증이 필요할 수 있습니다.

지하 HDPE 탱크에 동일한 두께 가이드를 사용할 수 있습니까?

아니요.

지하 탱크는 토양 압력, 지하수, 부양, 설치 힘 및 가능한 차량 하중을 견뎌야 합니다. 별도의 매립형 탱크 구조 설계가 필요합니다.

최종 권고사항

다음 사항만 질문하여 HDPE 탱크 프로젝트를 시작하지 마십시오.

'10mm를 사야 할까요, 15mm를 사야 할까요, 아니면 20mm를 사야 할까요? HDPE 시트 ?'

작동 조건부터 시작하십시오.

액체 → 농도 → 비중 → 온도 → 탱크 치수 → 모양 → 사용 수명 → 외부 하중 → 보강 → 구조 계산 → 최종 시트 두께.

예비 계획의 경우 8~30mm는 용접된 많은 지상 HDPE 물 및 폐수 탱크 응용 분야를 포괄합니다. 이는 보편적인 설계 범위가 아니며 크거나 까다로운 탱크에는 더 두꺼운 재료가 필요할 수 있습니다.

최종 시트 일정은 다음을 고려해야 합니다.

• 장기적인 HDPE 거동

• 탱크 기하학

• 정수압 로딩

• 용접 조인트

• 보강

• 시트 공차

• 노즐 및 장비

• 설치환경

• 적용 가능한 표준

Yubo 플라스틱 용품 수처리, 폐수 및 산업 제조 프로젝트를 위한 HDPE 시트 , 파이프 및 용접봉.

이미 탱크 계산이 있는 경우 필요한 시트 두께, 치수, 수량 및 재료 문서를 보내주십시오. 프로젝트가 아직 계획 단계인 경우 견적 전에 재료 공급 요구 사항을 검토할 수 있도록 액체, 온도, 비중 및 탱크 크기를 제공하십시오.

목표는 가장 두꺼운 HDPE 시트를 구입하는 것이 아닙니다. 적절하게 설계된 탱크 설계와 일치하는 일관되고 용접 가능한 HDPE 재료를 선택하는 것입니다.